Токарный станок 1а616 технические характеристики, инструкция

1А616 схема

Токарно-винторезный станок 1А616, характеристики и конструкцию которого мы рассмотрим в данной статье, начал выпускаться на Средневолжском комбинате в середине 1950-х годов.

Функциональные возможности станка 1А616

Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:

  • обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
  • точечное сверление;
  • вырезка канавок различной глубины;
  • развертывание стандартных отверстий;
  • подготовка резьбы посредством резца или метчика;
  • формирование сетчатых рифлений.

Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.

1 Токарный станок 1А616 – технические характеристики, паспорт

Рассматриваемый нами агрегат используется для токарной обработки изделий с относительно небольшими размерами.

Предназначен станок для серийной и индивидуальной эксплуатации, оснащается он твердосплавными резцами, которыми допускается нарезать любые виды резьб, включая питчевые и дюймовые.
Также установка способна работать с инструментами, изготовленными из быстрорежущих инструментальных сталей.

Паспорт станка описывает следующие его основные технические возможности:

  • длина обтачивания (максимальная) – 660 мм;
  • длина заготовки (максимальная) – 710 мм;
  • диаметр заготовки (наибольший): 180 мм – над суппортом, 320 мм – над станиной;
  • масса станка – 1500 кг;
  • сечение шпинделя (сквозного отверстия) – 35 мм;
  • конец шпинделя – 6К по ГОСТ 12593–72;
  • частота вращения (прямого и обратного) шпинделя – от 9 до 1800 об/мин, количество ступеней – 21;
  • размеры – 2135х1225х1220 мм.

Станок обеспечивает перемещение суппорта (максимальное) до 195 мм (по винту от руки в поперечном направлении) и до 670 мм (по винту, по валику в продольном направлении). При этом пределы рабочих подач агрегата одинаковы – от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

В описываемом токарном оборудовании из кинематической схемы коробки подач изымаются зубчатые передачи, а на их место устанавливаются сменные прецизионные элементы, что позволяет нарезать резьбы повышенной точности. Отметим, что коробка подач не нуждается в сменных шестернях для нарезания модульной, дюймовой и метрической резьбы. Кроме того, конструкция агрегата допускает напрямую включать ходовой винт (в обход коробки подач), когда требуется выполнять резьбы особой точности.

Без сменных добавочных колес на установке можно выполнять высокоточные резьбы:

  • питчевые с шагом 128–2 питч;
  • модульные с шагом 0,25–5,5 мм;
  • дюймовые с количеством ниток 56–1 на один дюйм;
  • метрические с шагом 0,5–24 мм.

Конструкция станка позволяет монтировать на него гидравлический пневмоцилиндр и гидравлическое копировальное приспособление для зажима в цанге или патроне обрабатываемых изделий.

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Передняя бабка

Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.

Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.

Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.

Фартук

В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.

Суппорт токарно-винторезного станка

Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.

При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.

Задняя бабка токарного станка

Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;
  • выключатель, устанавливаемый на вводе;
  • лампу для освещения рабочей зоны;
  • реле напряжения;
  • выключатель для лампы освещения;
  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
  • понижающий трансформатор;
  • переключатель управления станком;
  • указатель уровня нагрузки;
  • выпрямитель селенового типа.
Читайте также:  Дистанционный запуск двигателя устройство,виды и принцип работы АВТОМАШИНЫ

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

  • верхнее — рабочий ход
  • среднее — стоп
  • нижнее — обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Кинематическая схема

Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.


Инструкция по эксплуатации

К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.

Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.

  1. С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
  2. Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
  3. В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
  4. Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.

Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.

Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.

Читайте также:  Подробная инструкция по замене салонного фильтра Тойота Рав 4

Обслуживание и уход

Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

  • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
  • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
  • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Техника безопасности при работе со станком

Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:

  • Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
  • В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
  • При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.

И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.

Токарный станок 1а616 работа станка


Компания «Апекс-М» оказывает высококачественные услуги токарной обработки металлов и деталей различной сложности. Все виды работ выполняются на специальном токарном станке, подходящем по типу материала, и сопровождаются компьютерными программами. А это является гарантией того, что даже в мелких деталях отсутствует брак. Уникальная особенность нашего предприятия – срочное выполнение токарных работ по индивидуальному заказу.
Мы изготавливаем различные по размеру, форме и структуре детали, вплоть до самых сложных комплектующих. Популярной услугой на нашей фирме является проточка тормозных дисков на инновационном оборудовании.

Напишите нам
и пришлите фото для оценки ремонта
нажмите на иконку

Когда нужны услуги токаря?

  • Когда сломалась деталь, а новую не купить или она стоит очень дорого, либо ждать под заказ целую вечность
  • Если Вы занимаетесь тюнингом своей техники, мотоцикла, скутера, автомобиля или велосипеда и нужна нестандартная деталь
  • Если Вам нужна деталь для садовой техники мотоблока, станка или еще чего либо
  • Если нужно что-то расточить, подточить, шлифануть тормозной диск например. Токарный станок 1а616 работа станка
  • Выточить деталь по Вашим чертежам или эскизам из металла, нержавейки, алюминия или сплава
  • Если нужно изготовить шкив, вал, шпильку, гайку или болт с хитрой резьбой
  • Подварить раму, крепление или конструкцию. Просверлить отверстия. Если надо, то доработаем напильником.

Виды токарных работ на заказ. Токарный станок 1а616 работа станка

Токарные работы по металлу — лучший из существующих способ аккуратно доработать деталь или придать форму болванке методом снятия лишних слоёв материала на специализированном станке. Благодаря регулируемому углу размещения заготовки токарь получает одинаково-удобный доступ для детальной проработки со всех сторон.

Токарные работы на заказ интересуют разные категории клиентов: домашних мастеров, садоводов любителей, производителей крепежа, машиностроителей. Перечислять можно долго, потому хотя бы один из семи способов товарной обработки обязательно понадобится в процессе создания 99% разновидностей металлических изделий:

  • резка
  • нарезка резьбы
  • расточка
  • выточка пазов
  • накатка рифления
  • шлифование

Токарные работы по чёрному и цветному металлам входят в цикл производства некоторых изделий, а также считаются одним из наиболее востребованных методов восстановления и ремонта деталей. Токарный станок 1а616 работа станка. Авто- и мотовладельцы, которые занимаются техническим обслуживанием транспортных средств в собственном гараже, знают, что только на токарном станке получится безопасно отшлифовать тормозной диск или расточить цилиндры двигателя.

Токарно-винторезный станок 1А616: принцип действия, особенности и обслуживание

Многофункциональный токарный станок 1А616 начал выпускаться Средневолжским заводом станкостроения несколько десятилетий назад. На приборе выполняют различные работы как персонального характера, так и небольшого серийного выпуска, предполагающие работу в патроне и центрах.

Что собой представляет оборудование?

Обозначение 1А616 имеет точное определение:

  • 1 – показывает номер группы токарно-винторезного станка, согласно систематизации ЭНИМС;
  • А – первая модификация устройства;
  • 6 – подгруппа системы (классификатор ЭНИМС);
  • 16 – дистанционный показатель центров от основания. Для рассматриваемого прибора – 16-165 мм.

Винторезный станок 1А616 нашел применение в цехах крупных производственных предприятий, а также на частных производствах. Это говорит о том, что токарный станок востребован. Эти многогранные токарные агрегаты осуществляют множество функций обработки по металлу:

  • обработка округленных поверхностей любой сложности;
  • точение граней деталей;
  • сверловка;
  • зенкерование проемов;
  • рифление;
  • отделка фасонных конических заготовок.

На токарно-винторезном станке 1А616 обрабатываются изделия, изготовленные из компонентов разного природного состава. Операции осуществляются модулями из быстрорежущих металлов и головками прочных сплавов.

Конструкционные характеристики токарных систем

Конструктив станка разработан семь десятилетий назад и предназначается для обработки деталей, имеющих незначительные параметры. Главные технические характеристики токарного станка:

  • допустимая длина обточки – 660 мм;
  • предельная величина возделываемой детали – 710 мм;
  • наибольшее значение поперечника детали, расположенный над основным узлом металлорежущей машины – 180 мм, над основанием – 320 мм;
  • вес установки – 1,5 т;
  • поперечник сквозного проема, реализованного в шпинделе – 35 мм;
  • наконечник вращающегося цилиндра с модулем для крепежа заготовок исполнен со стандартом ГОСТ 12593-72, относящийся к 6К стандарту;
  • оборотность шпинделя находится в значении 9-1800 оборотов за 60 секунд, величина ступеней – 21 единица;
  • габариты токарного станка 1А616 – 2135 х 1225 х 1220 мм.

Технические характеристики

Резцедержатель устройства перемещается ручным способом в перпендикулярной направленности, обладая допустимым значением 195 мм, а продольное передвижение – 670 мм. Последнее, осуществляется за счет винта либо валика. Стоит отметить, что пределы рабочих подач механизма одинаковы и выбираются 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Конструкционная составляющая токарного станка 1А616 предполагает смену частей зубчатой передачи из кинематической модели механизма движения подачи аппарата. Вместо них можно поставить сменные презеционные механизмы. Это свойство позволяет создавать резьбу с высокой точностью.

Стоит отметить, что в смене составляющих токарного станка нет нужды, например, для модульной либо дюймовой спиралевидной винтовой нарезки. Конструктив токарного станка допускает пуск ходового фиксатора в обход механизма движения впуска. Эта характеристика позволяет выполнять спиралевидную винтовую нарезку высокоточного типа.

Без смены шестерней на аппарате допускается выполнять прецизионные резьбы, с определенным шагом: метрическую – от 0.5 до 24 мм, дюймовые – от 1 до 56 на 2,54 см, модульные – от 0.25 до 5,5 мм, питчевые – от 2 до 128 питч.

Читайте также:  Как проверить модуль зажигания на работоспособность - Лада Калина Блог

Возделываемые изделия фиксируются как в стандартном патроне токарного станка, так и используя крепежи пневматического и гидравлического ряда.

Принцип действия и основные механизмы

Важные рабочие узлы агрегата:

  • задняя опора;
  • блок, включающий сменяемые колеса;
  • шкафной отдел, в котором расположено электрооборудование;
  • передник с механизмом впуска;
  • несущее основание;
  • тумбовые элементы;
  • передняя бабка со вспомогательными модулями: реверсивный механизм, звено, отвечающее за увеличение шага, переборное приспособление;
  • коробка подач;
  • охлаждающий механизм, отвечающий за режущий инструментарий;
  • коробка перемены передач;
  • специальный резервуар для скапливания охладителя и металлической стружки.

Оборудование функционирует по схеме:

  • обрабатываемое изделие зажимается в патроне или устанавливается в центры;
  • резы удерживаются в держателе резцов опоры, их количество может достигать 4 единиц;
  • если в возделываемой детали необходимо сделать сверление или расточку проемов, то соответствующие приспособления закрепляются в пиноли задней бабки;
  • обработка деталей осуществляется за счет комбинации двух видов движения: поступательного передвижения режущего инструмента и вращения изделия.

Приводной шкив аппарата устанавливается между опорами шпинделя. Однако, обратная его опора обладает специфичной конструкцией, позволяющая проводить ремонтные работы (замена клиновых ремней) без освобождения шпинделя. Эта характеристика убыстряет и упрощает труд рабочего на аппарате. Важно отметить, что немаловажной функциональной особенностью токарного станка считается реализация привода перемещения раздельного типа реза. А активация тормозного механизма стала возможной, благодаря подсоединению в статор постоянного тока.

Правила эксплуатации 1А616

Монтаж токарного станка 1А616 происходит на специальном подготовленном месте, предотвращающее возникновение вибрационных потоков в период эксплуатирования. Для предотвращения подобных явлений следует использовать регулируемые опоры.

После финальной установки необходимо познакомиться с техническими правилами безопасности. Главные положения определены в следующем:

  • не допускается в период работы токарного агрегата переключать рукояти, располагающиеся на задней бабке и коробке переключения скоростей;
  • использовать экранную защиту;
  • во время обработки заготовки, поставленной в центрах и с хомутами, следует применять патрон поводкового типа с защищающим ободом;
  • все дверцы электрооборудования должны быть прикрыты при работе;
  • при работе станка 1А616 все дверцы электрооборудования плотно закрыты.

Для сохранения первоначальных параметров аппарата нужно проводить плановую диагностику и ремонт некоторых элементов.

Первый пуск токарного агрегата 1А616

Первоначальный запуск токарно-винторезного станка 1А616 важен, как и процедура его монтажа и правки. Стоит отметить, что первый пуск агрегата считается и тогда, если совокупность механизмов простаивала длительное время и он не обслуживался. Чтобы предотвратить поломку аппарата, следует отнестись к первому пуску со всей серьезностью и ответственностью. Процедура запуска аппарата – это последовательные операции:

  1. очистка оснастки и механизмов конструкции от коррозийного налета;
  2. проконтролировать уровень масляной жидкости агрегата, если его недостаточно, то добавить свежую порцию;
  3. при планировании токарных действ с охлаждением, необходимо в специальный резервуар влить охлаждающий компонент;
  4. диагностировать целостность механизмов, соединительных кабелей и проводов;
  5. после успешного выполнения вышеуказанных этапов, можно включать винторезный агрегат 1А616 и совершать токарные действия.

Ход впуска и металлорезание

Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

  • суппорта, обладающего 4 положениями;
  • 12 ступеней КПП;
  • 2 клиноременные передачи.

Электрическая система станка 1А616

В состав электросистемы входят два трехфазных мотора, работающие от постоянного тока:

  • основной привод оборудован движком 4 кВТ;
  • насос, который направляет охлаждающую жидкость к режущим элементам. Его мощность составляет 0,12 кВТ.

Важно знать, что незначительными сериями выпускались и токарные станки, работающие от привычных 220 В.

Конструкция аппарата подобной конфигурации не предполагает присутствие электродвижка, способного обеспечить ускоренный темп процесса. Резкий застой оси обуславливается тем, что в системе используется постоянный ток. Любопытно, но при остановке – двигатель не нагревается.

Конструкция КПП станка

Коробка скоростей в этой модели токарного аппарата включает:

  • 3 цилиндра, располагающиеся один за другим с 3 подшипниками;
  • 3 одиночные шестеренки, которые образуют две активные шестерни.

Эти узлы дают вращение оси, через вал, рабочие передачи зубчатого типа. В случае если потребуется задать увеличенную частоту оборотов оси, то она за счет кулачковой муфты подсоединяется прямо к валу.

Регулирование требует совершения последовательных действий, совершаемых вручную:

  1. Определение держателя резцов в нужное положение;
  2. Регулировка позиции задней бабки агрегата;
  3. Контроль суппорта (основной модуль).

Регулирование и ремонт оси

В процессе эксплуатирования аппарата возникают разные ситуации, и в них шпиндель может выйти из строя. Стоит сказать, что любые дефекты решаются.

Контроль зазора подшипников агрегата

Коррекция совершается в несколько этапов:

  • Нужно затянуть внутреннее кольцо;
  • установить требуемое положение стопором;
  • Проверить правильную настройку по индикатору агрегата. Ось должна свободно проворачиваться.

Наладка осевого зазора аппарата элементарна и включает:

  • Снятие защитного колпачка;
  • Требуется произвести давление пинолью на передний центр до касания гайки и втулки. Гайку заворачивать нежелательно.

Настройка и смена ремней блока скоростей на электрошпинделе

  • Скрутить крепежные винты аппарата;
  • подправить ремни гайками до оптимального значения;
  • Вернуть винты на исходную позицию.

Процедура смены ремней включает:

  • Уборка защитного инвентаря, доставляющие смазку;
  • В винтовые проемы закрепляются винты М12 для показа буксы;
  • В вышедшее отверстие вставляют ремни на создание шва;
  • Букса возвращается на изначальное место, как и другие комплектующие.

На практике, эксплуатирование на металлообрабатывающем токарном станке 1А616 доступно как знатокам, так и начинающим токарного дела. Они довольны и отмечают хорошее качество оборудования и составных частей. Любой желающий может справиться с ремонтом и настройкой системы агрегата.

Скачать паспорт

Рекомендуем также к прочтению:

Ссылка на основную публикацию
Тойота королла е150 какой бензин заливать 1zr
Параметры тойота королла 2012 Для концерна Тойота 2012 год характерен тем, что с конвейеров предприятий еще продолжала сходить одна из...
Течет антифриз как устранить, куда уходит тосол, откуда может течь
Выдавливает антифриз из расширительного бачка – причины, последствия и устранение неполадки Нормальное функционирование силового агрегата напрямую зависит от правильной работы...
Течь Алюминиевого Радиатора Автомобиля, Что Делать Если Потек Антифриз, Как Проверить и Устранить Пр
Какой герметик лучше залить в систему охлаждения двигателя, отзывы Большинству водителей известна ситуация, когда в системе охлаждения вдруг появляется течь,...
Тойота Королла объем бака каким бензином заправлять и сколько литров
Объем бака Тойота Королла данные по годам и моделям Нередко среди автомобилистов, обладателей Toyota Corolla, возникают споры по поводу точного...
Adblock detector