Термическая обработка Слесарное дело

Термообработка быстрорежущих сталей МеханикИнфо

В последнее время ответственные режущие инструменты изготовляют из специальных сталей с содержанием вольфрама, ванадия и других элементов. Вольфрам придает стали высокие режущие свойства и стойкость при красном калении. Поэтому инструмент, изготовленный из специальной стали, при нагревании до 6000 не теряет своих режущих свойств. Такие стали называют быстрорежущими.

Термообработка инструмента.

Инструмент из быстрорежущей стали нагревается для закалки до температуры, близкой к температуре плавления металлов (1200—1350°). При нагреве до более низкой температуры инструмент теряет свою твердость. Нагрев инструмента выполняется медленно до температуры 700°, а затем быстро до температуры 1200— 1350°, при которой его и закаливают. Нагрев ведется в соляных ваннах, не допуская перегрева, который делает быстрорежущую сталь хрупкой. Инструмент из быстрорежущей стали закаливается в сильной струе воздуха или в подогретом масле с предварительным охлаждением инструмента на воздухе до 900°.

Отпуск углеродистой стали.

После закалки инструмент имеет недостаточную твердость. Поэтому для повышения ее производится отпуск металла инструмента при температуре 500—650°. Отпуск при температуре 450° снижает, а отпуск при температуре свыше 650° увеличивает твердость правильно закаленной быстрорежущей стали.

Заточка инструмента

Инструмент затачивается, если он затупился во время работы, а также после термической обработки.

После ковки или отжига выполняется опиловка инструмента, которая имеет назначение придать ему соответствующую форму. Углы режущего лезвия после термической обработки обычно затачивают на наждачных кругах, не сильно прижимая при этом инструмент к кругу. Сильный нажим может вызвать нагрев и отпуск инструмента, т. е. вызвать потерю им твердости.

Читайте также:  Должники прячут автомобиль от приставов и обязательств

Заточку производят при обильном охлаждении инструмента водой или на мокром точиле. Последний способ заточки требует значительно больше времени, чем на сухом точиле. Нагрев лезвия затачиваемого инструмента не должен превышать 100°.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

26. Особенности быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколеги­рованных Онл характеризуются красностойкостью и сохра­няют высокую прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700° С Применяются для изготовления режущего инструмента высокой производительности. Ос­новными легирующими материалами этих сталей являются вольфрам, ванадий и хром.

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной тепло­проводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали.

27 Оаисагь процесс закалки быстрорежущей стали.

Инструмент из быстрорежущей стали до температуры закалки нагревается ступенчато. Вначале его медленно нагревают до температуры 800—850° С, а затем нагревают более быстро до окончательной температуры закалки 1200—1300° С. 149

Ступенчатый нагрев позволяет избежать тепловых на­пряжений за счет уменьшения разности температуры по­верхности и сердцевины изделия.

Инструмент из быстрорежущих сталей с целью предох­ранения его от обезуглероживания перед нагревом погру­жают в насыщенный раствор буры, или предварительно подогретый до 800—850° С инструмент перед окончатель­ным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры»

В качестве охлаждающей среды при закалке быстроре­жущих сталей применяют подогретое минеральное масло или охлаждают инструмент на воздухе.

Структура закаленной быстрорежущей стали состоит из первичного мартенсита, осгаточного ау стенита и сложных карбидов.

28. Как производится отпуск быстрорежущей стали?

Отпуск быстрорежущей стали следует вести как можно

Быстрее сразу после закалки. Как правило, рекомендуется вести многократный отпуск.

Сталь до температуры отпугка нагревается постепенно и равномерно (температура нагревания стали при отпуске находится в границах 380—570° С в зависимости от марки стали). Выдержка после нагрева производится в течение часа. Охлаждение ведут на воздухе.

Читайте также:  В Оренбурге на проспекте Гагарина столкнулись мотоциклы, один принадлежит полиции Оренград

Если после закалки применяют обработку быстрорежу­щей стали холодом при температуре —80° С, то произво­дят только один отпуск.

После термической обработки структура быстрорежу­щей стали состоит из отпущенного мартенсита и карбидов.

29. Как и до какой температуры следует нагревать быстрорежущую сталь для ковки?

Температура нагревания быстрорежущей стали для ковки в зависимости от марки составляет 950—1150° С. В первый период до 850° С нагревают постепенно, а затем — быстро до требуемой температуры ковки. После ковки сталь постепенно охлаждается в песке или в пепле.

30. Как снизить твердость быстрорежущей стали?

Чтобы снизить твердость стали, ее нагревают до тем­пературы 800—850° С и выравнивают температуру по се­чению. Охлаждать следует постепенно до температуры 650° С. Дальнейшее охлаждение можно вести на воздухе (табл. 25).

25 Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали

Инструмент из быстрорежущей стали подвергается термической обработке с целью получения красностойкой и износоустойчивой структуры.

Термическая обработка быстрорежущей стали состоит из закалки и многократного отпуска (рис. 73), иногда с промежуточной обработкой холодом.

Быстрорежущая сталь содержит большое количество карбидов (до 30—35%).

Для более полного растворения этих карбидов в аустените и получения красностойкого мартенсита закалку быстрорежущей стали производят при температурах, близких к температуре плавления.

В связи с тем что такой высокий нагрев стали будет вызывать большое окисление и обезуглероживание, нагрев стали производят обычно в соляных ваннах.

Лучше нагревать сталь с предварительным подогревом при температуре 900—950° во избежание растрескивания.

Подогрев инструмента из быстрорежущей стали может производиться в камерных или шахтных печах. Окончательный нагрев производят в электродных печах-ваннах.

При окончательном нагреве под закалку резцы из быстрорежущей стали нагревают до температуры 1280—1310°.

Читайте также:  Комплект жал для паяльника 900M-T (5 видов)

Для фасонного инструмента, для которого оплавление режущих кромок является трудно поправимым браком, температуру закалки выбирают 1260—1290°.

Выдержка при температуре закалки зависит от сечения инструмента и составляет доли минуты.

Высокая температура закалки и нагрев в жидкой среде обеспечивают полный прогрев изделия и возможно более полное растворение карбидов. Однако полного растворения карбидов не происходит.

Охлаждение инструмента из быстрорежущей стали ведется в масле. Инструмент малого сечения из быстрорежущих сталей закаливается прямо на воздухе.

После закалки в быстрорежущей стали сохраняется большое количество остаточного аустенита (до 40%).

Это снижает твердость стали. Для разложения остаточного аустенита применяют либо обработку холодом с последующим отпуском, либо многократный отпуск. Обработку холодом производят путем охлаждения закаленных деталей до —80°.

Отпуск быстрорежущей стали осуществляют при сравнительно высоких температурах (550—540°), что объясняется высокой красностойкостью мартенсита и большой устойчивостью аустенита.

Во время выдержки при отпуске из остаточного аустенита выделяются карбиды легирующих элементов.

При последующем охлаждении стали на воздухе обедненный легирующими элементами аустенит превращается в мартенсит отпуска, что повышает твердость стали (вторичная закалка).

Многократный отпуск дается с целью более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит.

Стали, склонные к отпускной хрупкости, не подвергаются отпуску в интервале температур 270—400° и охлаждаются после отпуска в интервале 500—550° ускоренно.

Ссылка на основную публикацию
Текст песни Бояре — А мы к вам пришли на сайте
Бояре; старинная русская народная игра КАРАКУЛИ Старинная русская народная игра «Бояре» имеет глубочайшие корни. Когда-то такие игры имели глубокий сакральный...
Таблица кодов ошибок ВАЗ — расшифровка кодов ошибок
Коды ошибок ВАЗ Расшифровка кодов ошибок, выдаваемых электронным блоком управления автомобилей ВАЗ B — кузов C — шасси (подвеска) P...
Таблица номеров регионов на автомобильных номерах 2019
Коды регионов на автомобильных номерах в 2020 году - порядок выдачи и изменения госномеров Отдельного внимания заслуживает такой, вопрос, как...
Телеграм бот по номеру авто — поиск сведений об владельце
Как узнать владельца авто по госномеру или VIN коду Сервисы В жизни любого человека может возникнуть необходимость узнать владельца конкретного...
Adblock detector