Сварка полуавтоматом для начинающих

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ для сварки алюминия AURORAPRO SKYWAY 350 DUAL PULSE (с водяным охлаждением гор

Минимальная сумма заказа — 1000 руб.

    +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
  • +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
  • +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
    +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
  • +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
  • +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Контакты

SKYWAY 350 DUAL PULSE – 3-х фазный синергетический инвертор для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонодуговой сварки в режиме TIG DC. Аппарат выполнен в едином корпусе со встроенным подающим механизмом, рассчитанным для использования катушек D300 (до 20кг). Тележка с подставкой под баллон, высокая компоновка аппарата, встроенная станция охлаждения, возможность дооснащения дополнительным подающим механизмом «декомпакт» — все эти моменты существенно облегчают работу сварщика и значительно увеличивают время непрерывной работы аппарата. SKYWAY – это передовая технология инверторного блока IGBT, отличные сварочные характеристики и превосходная эргономика управления. Регулировка сварочных параметров при помощи «одной кнопки» позволяет настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра сварочных работ на высшем уровне.

AuroraPRO SKYWAY 350 DUAL PULSE предоставляет сварщику возможность настроить аппарата для работы в ручном или синергетическом режиме. Сварщики с высокой квалификаций по достоинству оценят возможность работы в режиме MIG PULSE и DUAL PULSE – для сварки большинства металлов. Особенно востребован режим PULSE будет у специалистов плотно работающих с алюминием и его сплавами. Пульсовый режим позволяет удалить оксидный слой с поверхности алюминиевых деталей и добиться глубокого проплавления металла. Режим DUAL PULSE позволит работать с еще меньшим тепловложением, что особенно актуально для длиных швов и тонких материалов. Функция TIG DC реализованная на аппарате, даёт сварщику возможность выполнять швы на минимальных токах, что позволяет добиться «ювелирного» исполнения шва в случае необходимости. Также, возможно использование аппарата в качестве источника тока TIG PULSE

Особенности:

  • Максимально универсальное использование MIG-MAG/MMA/TIG DC
  • Режим ПУЛЬС и двойной ПУЛЬС в полуавтоматической сварке MIG и в аргонодуговой сварке TIG
  • Профессиональная сварка алюминия и тонких листовых материалов
  • Синергетическое управление с простой и наглядной панелью управления
  • Высокая продолжительность работ благодаря водяному охлаждению
  • Мощный 4-х роликовый встроенный подающий механизм
  • Возможность подключения второго выносного 4-х роликового подающего механизма
  • Цифровой дисплей для отображения настроек и контроля сварочного процесса
  • Розетка 36В на задней панели для подключения подогрева газа
  • Большие резиновые колёса, низкая площадка под баллон и ручки для удобства работы и мобильности аппарата
  • Функция VRD в режиме ручной дуговой сварки MMA для безопасности мастера – моментальное снижение напряжения до 24В при замыкании сети
  • Силовой блок на базе инверторной технологии IGBT нового поколения

Панель управления SKYWAY 350 DUAL PULSE

Дополнительные функции в режиме ММА:

  • VRD функция для безопасности мастера – моментальное снижение напряжения до 24В при замыкании сети
  • ForceArc (форсаж дуги) — функция аппарата, которая увеличивает сварочный ток в момент отделения капли металла от электрода. Снижает вероятность прилипания электрода и повышает стабильность горения дуги;
  • Antistick (антиприлипание электрода) — функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода. Предотвращает прокаливание электрода, сохраняет его пригодность и позволяет легко отделить электрод от металла для продолжения работы с сохранением параметров сварки;
  • Hot Start (горячий старт) — пиковый ток в момент поджига дуги для плавного старта.

Применение:

  • авторемонт
  • малое и среднее производство
  • строительство
  • монтаж металлоконструкций

Комплектация:

  • в комплекте с аппаратом идёт станция охлаждения
  • горелка с водяным охлаждением, 3 метра — 1 шт.
  • комплект роликов подачи проволоки 0.8/1.0 и 1.0/1.2
  • кабель 35mm2, 3 метра — 1 шт.
  • зажим на массу 300А — 1 шт.
  • Аппарат может быть доукомплектован дополнительным подающим механизмом для работы с разными типами проволки.

Аппарат может быть доукомплектован дополнительным подающим механизмом для работы с разными типами проволки.

Аппрат Aurora PRO SKYWAY 350 DUAL PULSE является примером «блочной» конструкции. К источнику тока может быть подключена станция охлаждения и второй выносной подающий механизм. В каталоге комплект с водяным охлаждением и соответсвующей горелкой вынесен в отдельную позицию.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Читайте также:  Дооборудование на метан или замена газовой системы (ГБО) Элитгаз Екатеринбург

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  • Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

Читайте также:  Герой-путешественник Гюнтер Хольторф; Гелендваген

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max Индуктивность min
Проплав углубляется Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

  • теплотворность напряжения оптимальна;
  • недостаточна;
  • избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам – половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат?

Многие из начинающих мастеров хотят узнать, как настроить сварочный полуавтомат правильно. Для начала нужно понять принцип работы и особенности конструкции оборудования. Дело в том, что сварочный полуавтомат является не только сложным, но и дорогостоящим прибором. СПА представляет собой многофункциональное оборудование. Нормальная работа такого устройства зависит во многом от правильности настройки его перед работой. Аппараты для проведения сварочных работ полуавтоматическим способом являются универсальными и практичными. В настоящий момент они считаются одними из наиболее распространенных в народном хозяйстве.

Устройство сварочного полуавтомата.

Применение этого оборудования в быту позволяет производить качественные сварные швы. При помощи полуавтомата можно осуществлять сваривание заготовок, сделанных из цветных металлов без использования дополнительных элементов. В процессе проведения сварочных работ в качестве защитной среды применяется углекислый газ или аргон.

Требования, предъявляемые к процессу сварки

Использование мощного сварочного оборудования требует строгого соблюдения правил безопасности, так как сварочные полуавтоматы используют ток высокого напряжения и силы. Такой ток способен нанести вред здоровью человека. При нарушении правил эксплуатации такого оборудования возможно возникновение возгорания.

При неправильной настройке полуавтомата может быть спровоцирован выход его или его компонентов из строя.

Электросхема сварочного полуавтомата.

Прежде чем приступать к проведению работ, следует выполнить соответствующую настройку СПА. Холостая работа полуавтомата не должна быть связана с выдачей рабочего тока к наконечнику рабочего рукава.

Перед проведением сварки требуется подключить заземление к специальной клемме на корпусе агрегата. Настраивать устройство следует в соответствии с толщиной свариваемого металла и его видом. Каждый прибор при изготовлении комплектуется инструкцией, в которой имеются разработанные производителем таблицы настройки. Они содержат значения рабочих параметров, которые требуется установить при подготовке устройства к сварным операциям.

Читайте также:  Рейтинг самых надёжных автомобилей для России 2020 года

Процесс настройки оборудования связан с осуществлением контроля напряжения и силы тока на сварной проволоке, которая выполняет роль электрода.

Технология управления функционированием прибора предполагает выполнение следующего алгоритма действий:

  • включение микровыключателя;
  • подача напряжения на двигатель, приводящий в движение катушку проволоки;
  • подача напряжения на реверсивную обмотку двигателя катушки;
  • подача напряжения на отсекатель газа.

В процессе подготовки обрезают лишнюю проволоку, оставив 3 мм от конца горелки.

Настройка полуавтоматической сварки для проведения сварочных работ

Схема полуавтоматической сварки.

Осуществлять настраивание дозировки подачи количества инертного газа из газового баллона можно двумя способами:

  • автоматическим;
  • ручным.

Правильно проведенная предварительная настройка полуавтомата позволяет образованной электрической дуге гореть ровно, обеспечивая проведение сварочного процесса без образования брызг. При проведении сварки необходимо следить за тем, чтобы не происходило закипания металла в месте сваривания. Для этого нужно правильно настроить прибор перед использованием. Подачу газа в область проведения сварки можно отрегулировать на слух, так как защитный газ при осуществлении операции сваривания при прохождении через сопло издает негромкий шум.

При регулировании подачи газа в зону проведения производственной операции нужно следить за тем, чтобы защитный газ не дул в зону плавления металла, а обдувал ее. В случае появления шипящих звуков и при быстром плавлении проволоки требуется уменьшить поток газа.

В процессе работы, если все параметры отрегулированы правильно, образуется устойчивая электродуга, которая горит с характерным потрескиванием. На качество сварного шва огромное влияние оказывает не только скорость подачи защитного газа, но и его тип.

Устройства полуавтомата, позволяющие проводить изменения параметров его работы

Функциональная схема источника питания сварочного полуавтомата.

Работа любого сварочного устройства связана с функционированием в нем сварочного трансформатора. В полуавтоматических устройствах используются механические или бесконтактные способы регулировки параметров рабочего тока. При использовании бесконтактного способа регулирования в конструкции прибора предусмотрена установка коммутационной электронной платы. Этот способ регулировки является более предпочтительным, так как он имеет значительный ресурс в плане переключений.

Простейшее устройство, позволяющее проводить настройку агрегата для работы, – это дроссель. Оно имеет несколько ступеней настройки при переключении рычага. Каждая из них соответствует увеличению или уменьшению уровня индуктивности. Еще одним из устройств, используемых в конструкции прибора для проведения настройки, является активный дроссель.

При применении в конструкции сварочника этого устройства при настройке не потребуется осуществлять механическое переключение, что обеспечивает наличие плавной настройки агрегата. Использование в устройстве прибора активного дросселя дает возможность осуществлять более точную настройку сварочного аппарата.

Величина рабочего тока при использовании полуавтомата должна быть настроена таким образом, чтобы в процессе проведения сварных работ не происходило прожигания металла. Чтобы правильно определить нужные параметры рабочего тока, требуется при проведении ответственных работ выполнить экспериментальную сварку на металлической пластине, изготовленной из того же металла, что и заготовка, которая подвергается свариванию. Изменение показателей сварочного тока происходит за счет применения в конструкции прибора реостата, который является наиболее эффективным устройством, позволяющим изменять параметры тока.

Рекомендации при проведении настройки полуавтомата

Панель сварочного полуавтомата.

Выбор параметров сварочного тока следует осуществлять в зависимости от толщины металла, подвергаемого свариванию, и толщины проволоки, применяемой в процессе работы.

Чаще всего при изготовлении прибора к нему крепится специальная пластина с указанием на ней рекомендуемых параметров для работы с различными диаметрами проволоки и толщины металла.

При отсутствии такой пластины с рекомендуемыми техническими параметрами сварочного тока нужно придерживаться советов, которые дают специалисты в области эксплуатации полуавтоматических сварочных устройств.

Специалисты рекомендуют при использовании в работе металла толщиной 1-1,5 мм настраивать силу рабочего тока в диапазоне от 20 до 50 А и с повышением показателя толщины металла силу тока следует увеличивать. При толщине металла, подвергаемого свариванию в 11-15 мм, сила тока сварки должна варьироваться в диапазоне от 170 до 280 А.

На силу рабочего тока большое влияние оказывает толщина проволоки: чем меньше диаметр расходного материала, тем с меньшим током можно работать при проведении сваривания.

Регулировка силы тока осуществляется при помощи специального переключателя, который располагается на корпусе устройства. Дополнительно в полуавтомате используется подстроечный реостат.

При неправильном подборе силы тока в процессе работы может происходить прожигание металла, что приводит к появлению дырки в заготовке.

При подборе требуемой силы тока и проведении пробной сварки не рекомендуется использовать металл с наличием на нем защитного слоя из цинка, так как при его сваривании выделяется большое количество вредных соединений.

При проведении регулировки скорости движения проволоки следует помнить, что перемещение расходного материала обладает определенной степенью инертности, что приводит при неизменности показателя скорости вращения катушки к плавному увеличению ее движения сразу после запуска прибора.

После правильно проведенной регулировки в процессе работы сварочная проволока после своего плавления не должна растекаться. При недостаточной силе тока плавления проволоки не происходит.

Ссылка на основную публикацию
Сварка латуни – основные технологии, особенности, видео
Сварка меди полуавтоматом, аргоном, технология, как в домашних условиях, угольным электродом Медь, а также ее сплавы (бронза, латунь) человечество освоило...
Самый дорогой автомобильный номер в мире – 1 – 14211000$
Кому в России ездить хорошо крутые номера машин на чёрном рынке MagMen; s Facebook Twitter Google+ Pinterest VKontakte Email Facebook...
Самый дорогой бензин в России, цены на бензин в регионах — Лучшие Топ 10
Средняя цена бензина в регионах России в 2020 году сравнение с другими странами Запасы нефти нашей страны исчисляются миллионами баррелей....
Сварка латуни, бронзы полуавтоматом в домашних условиях
Сварка латуни с помощью аргона - Сиван-XXI Сварка латуни с помощью аргона — достаточно сложная процедура. Главная проблема в том,...
Adblock detector