Станок для резки пенопласта своими руками инструкция по шагам, цена готовых моделей

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, струны, на станке

Пенопласт – универсальный материал, имеющий уникально высокие звукопоглощающие и теплоизоляционные возможности. По этой причине его часто применяют для утепления жилых построек. При желании пенопласт можно раскраивать на заготовки с любыми размерами в домашних условиях. Посмотрим, как это делается.

  • 1 Чем раскроить пенопласт в домашних условиях?
  • 2 Используем ручной инструмент – не идеальный, но приемлемый вариант
  • 3 Самодельный станок – режет любые по размерам и толщине листы!

Теплоизоляцию частных домов и квартир сейчас можно выполнять самыми разными материалами. При этом одним из самых востребованных утеплителей на протяжении последних десятилетий остается пенопласт, что обусловлено его доступной стоимостью, малым весом, стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, воды. Интересующий нас материал не изменяет своих свойств в течение длительного времени. Он не боится высоких (до 90 °С) температур, характеризуется неплохой механической прочностью, высоким показателем шумопоглощения и малым теплопроводности. На нем никогда не появляются очаги бактерий и грибок.

Пенопласт славится своей экологической безопасностью (изготавливается из стирола, который рекомендован для производства тары для хранения пищевых продуктов) и пожаростойкостью (под действием огня он не тлеет). В строймагазинах его продают в листах. Толщина последних варьируется в пределах 10–100 мм. Многие производители, кроме того, изготавливают пенопласт под заказ. Толщина таких изделий может достигать и 500 мм. При монтаже пенопласт приходится раскраивать на заготовки определенных размеров. Сделать это не так просто, как думают многие домашние умельцы, впервые сталкивающиеся с подобной задачей. Резка пенопласта имеет множество нюансов и хитростей. Если разобраться с ними, процесс раскроя материала будет занимать минимум времени.

В домашних условиях резка описываемого утеплителя осуществляется при помощи:

  • различных типов ножей;
  • паяльника с особой насадкой;
  • струны;
  • ножовки по дереву;
  • болгарки;
  • самодельного станка.

Далее мы подробно опишем инструменты и приспособления, применяемые для раскроя пенопласта, рассмотрим достоинства и недостатки их использования. И тогда любой мастер-самоучка сможет сам решить, какой способ резки подходит ему больше всего.

  • Резка керамогранита в домашних условиях – как и чем она выполняется
  • Резка стекла в домашних условиях – особенности работы со стеклорезом и без него
  • Как сделать лазерный уровень в домашних условиях своими руками

Если пенопластовые листы имеют минимальную толщину (10 мм), их вполне реально разрезать простым канцелярским ножом. Здесь есть одна особенность. При раскрое большого количества заготовок нож будет тупиться. Из-за этого пенопласт начнет осыпаться по краям. Ровного реза в подобных ситуациях добиться будет невозможно. Избежать такой проблемы несложно. Нужно просто-напросто немного подогревать инструмент перед раскроем очередного листа.

С изделиями толщиной 20–40 мм лучше работать сапожным ножом. Но только при условии, что его острие будет тупым, а само лезвие очень хорошо заточенным. Важно! Сапожный нож следует затачивать очень часто. Сделали 3–4 реза. Взяли точило. Вернули лезвию его остроту. Продолжили раскрой. Ощутимо меньше проблем возникает, если используется специальный нож для работы с пенопластом. На конце такого инструмента имеется резиновая насадка.

Спецнож быстро и точно режет заготовки. Но работать с ним опасно. Есть вероятность того, что инструмент соскользнет с обрабатываемой заготовки и травмирует человека. Снизить вероятные риски несложно. Достаточно закрепить лист пенопласта в тиски. И только после этого выполнять его раскрой. Обратите внимание! Нож всегда следует двигать от себя. Это также уменьшает опасность получения травмы.

Качественную резку обеспечивает и еще один специальный инструмент – термонож. Он представляет собой паяльник с насадкой. Это приспособление нагревается в процессе использования, что позволяет резать материал без каких-либо физических усилий. При работе с термоножом необходимо быть крайне аккуратным. При сильном разогреве он начнет плавить пенопласт. Капли последнего могут попасть на руку мастера либо на его одежду.

Раскрой толстых листов (80–100 мм) можно выполнять ножовкой с тонкими зубцами, предназначенной для распила древесины.

Пенопласт легко поддается обработке таким инструментом. Но этот способ подходит только для случаев, когда нам требуется получить прямой длинный разрез. Фигурный раскрой изделий с помощью пилы мы не сделаем. Крупные по размерам листы, кроме того, разрешено резать болгаркой. Нужно лишь поставить на нее минимальный по толщине диск для металла. Недостатки методики – громкий шум от работы болгарки и визг от разрезаемого материала, а также большое количество мусора. Куски пенопласта будут разлетаться по всему помещению. Их сбор впоследствии займет немало времени.

Читайте также:  Регулировка кулисы - Трансмиссия - Volkswagen Golf 2 клуб Авто центр SPB - ремонт автомобилей и зак

Самый эффективный способ раскроя пенопласта предполагает использование нихромовой струны (проволоки). Она обеспечивает высокую производительность операции и практически полную безопасность для мастера. Для того чтобы пользоваться струной, нам нужно соорудить простой стационарный станок для резки. Для его изготовления нам понадобятся:

  • нихромовая нить (проволока);
  • старый стол;
  • реостат;
  • дрель;
  • пружина;
  • электрические провода;
  • винты М24;
  • трансформатор;
  • металлический прут.

Нихромовую проволоку добыть несложно. Она применяется в разнообразных нагревательных бытовых приборах (электрочайники, водонагреватели, утюги, кухонные плиты, фены, калориферы и так далее). Просто находим сломанный прибор и достаем из него нужную нам нить. Использовать обычную стальную проволоку нельзя. Нихром – это комбинация никеля и хрома, обладающая большой механической прочностью и высоким удельным электросопротивлением. Оптимально использовать проволоку сечением 0,6–0,8 мм. Она без проблем справится с резкой всех стандартных по толщине листов пенопласта.

Схема изготовления станка своими руками будет следующей. Делаем столешницу из широкой доски, фанерных листов либо древесно-стружечных плит. Если в хозяйстве имеется старый ненужный стол, используем его для создания основания самодельного станка. Просверливаем на расстоянии 0,2 м от каждого края столешницы два отверстия (располагаем их по центральной линии конструкции). Вставляем в них с обратной стороны винты. Вместо этих метизов можно установить две стойки, сделанные из металлического прута. Фиксируем винты гайками.

Далее закрепляем нихромовую струну на одной из стоек (от поверхности столешницы она должна находиться на высоте 10 см). На вторую опору монтируем пружину. Надежно фиксируем ее. Прикрепляем к пружине второй конец проволоки. Такая усложненная схема монтажа струны обусловлена тем, что нихромовая нитка при нагреве станет расширяться. Это приведет к ее провисанию, что затруднит процесс раскроя пенопласта. Если же нить будет прикреплена к пружине, последняя будет компенсировать расширение. Такая предусмотрительность исключит вероятность провисания режущей проволоки.

Следующий шаг – подводка электропроводки к стойкам. Нюанс! Провода подводим снизу столешницы. Тогда при использовании станка они будут мешать передвижению раскраиваемых листов пенопласта. Затем подсоединяем провода к трансформатору (ЛАТР). К сети самодельный станок будет подключаться именно через него. Трансформатор берем любой. Главное, чтобы он выдерживал ток нагрузки в пределах 8–10 А. Ставим ЛАТР под столешницу. Включаем наш станок. Начинаем раскраивать пенопласт с помощью нихрома. Прикладываем лист материала к струне, слегка надавливаем на него. Получаем безупречно ровный разрез.

Важное дополнение. Опытные мастера советуют оснастить самодельный станок (его трансформатор) реостатом. Это элементарное устройство даст возможность выбирать оптимальную величину тока, подаваемого на режущее приспособление, за счет чего мы сможем регулировать температуру нихромовой струны. Наличие реостата упрощает процесс резки, а также продлевает время эксплуатации трансформатора.

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.

Виды станков и принцип работы

В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:

  • мобильный (похож на нож);
  • для горизонтальной и поперечной резки;
  • с числовым программным управлением.

Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.

Читайте также:  Пошлая Молли «Супермаркет», аккорды и текст песни guitarprofy

Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.

Устройство станков для фигурной резки пенопласта

Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.

При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.

Для вырезания из пенополистирола более сложных элементов, например, игрушек, предметов дизайна, разработаны специальные модели станков для фигурной резки. Пенополистирол обрабатывается в нескольких проекциях. Из простого материала можно сделать модель самолета, фигурку человека или животного, сложные узоры.

Возможности станков для резки пенополистирола

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.

По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:

  • фигуры по любым чертежам из пенополистирола;
  • формы для литейной промышленности;
  • формы для заливки бетонных растворов;
  • стенды для выставок и презентаций;
  • логотипы, буквы для внешней рекламы;
  • карнизы, розетки, арки и молдинги для украшения интерьеров;
  • части для упаковок;
  • пенопластовый погонаж.

Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой!

Самодельный станок для фигурной обработки

Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.

  1. Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
  2. В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
  3. Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
  4. Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
  5. К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
  6. Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
  7. Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).

Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления. Иначе нить моментально перегорит!

Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс. Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание. То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.

В качестве безопасного источника питания для самодельного станка некоторые умельцы используют автомобильный аккумулятор, подсоединяя его своими руками без хитрых схем и чертежей.

Конструкционные особенности станка для резки пенопласта с ЧПУ

На современном рынке строительных материалов широкую популярность приобрели изделия из пенопласта, пенополистирола и других полимерных веществ. Обладая прекрасными теплоизоляционными и декоративными качествами, подобные материалы имеют характерные особенности изготовления и обработки.

Особенности обработки полимерных материалов

Резка полимерных материалов обладает следующими особенностями:

  • полимерные вещества обладают высокими упругими свойствами;
  • полимерные вещества имеют низкий коэффициент пластичности;
  • процесс механического разрушения происходит без пластического течения и носит кускообразный характер;
  • процесс обработки полимерного материала требует воздействия небольшой по величине силы резания.
Читайте также:  Исполнительский сбор - что это такое

Высокие упругие характеристики таких веществ вызывают обратимую деформацию слоя, лежащего в пределах поверхности резания. Это приводит к взаимному контактированию режущего инструмента с материалом и, как следствие, увеличению сил трения между ними. По этой причине обработку пенопласта рекомендуется вести только острозаточенным и смазанным машинным маслом инструментом.

Величина прилагаемого усилия влияет на точность и качество обработки. Правильный расчет этого усилия позволяет назначить оптимальные параметры оборудования и оценить величину погрешности обработки.

Виды станков с ЧПУ для резки пенопласта

Станки с ЧПУ, используемые для обработки полимерной продукции, классифицируют по нескольким признакам.

В зависимости от конструкции, оборудование с ЧПУ может быть:

  • портативное;
  • стационарное.

Портативное. Эти модели характеризуются простотой конструкции и возможностью их беспрепятственного перемещения. Кроме того, их можно собирать своими руками. Подобные агрегаты используются для выполнения небольшого количества задач и выпуска небольших партий товара.

Стационарное. Устанавливаются на длительное время и характеризуются большим весом, габаритами, сложностью устройства и многофункциональностью. Часто такие станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), используемым для автоматизации процесса резки больших объемов продукции.

По способу обработки станки с ЧПУ бывают:

  • С продольным и/или поперечным способом 2D-резания. В станках этого типа движение режущего механизма осуществляется в одной из пространственных осей.
  • Для получения сложных объемных фигурных изделий (3Д-резание).

В станках этого типа режущий механизм двигается по осям X и Y пространственной системы координат при помощи механизмов, управляемых компьютерным программным управлением.

Классификация по режущему инструменту

В зависимости от вида режущего инструмента, станки с ЧПУ могут быть:

  • ножовочные (в качестве режущего элемента используется остро заточенное ножовочное полотно);
  • фрезерные станки (основной режущий орган – твердосплавные фрезы);
  • дисковые (резка осуществляется твердосплавными дисками с зубьями);
  • проволочные (струнные);
  • лазерные (резка материала выполняется с помощью лазерного излучения).

Проволочное оборудование с ЧПУ пенорезкой имеет наибольшее распространение. В качестве режущего инструмента используются тонкие нихромовые нити, обладающие повышенной токопроводимостью и прочностью при натяжении.

Для сведения. Изготовление 3d-изделий круглой формы в комплект каждого оборудования с ЧПУ может быть включен поворотный стол.

Обзор популярных моделей

В современных условиях промышленной обработки полимерных материалов используются станки с ЧПУ как отечественного, так и зарубежного производства. К наиболее популярным отечественным разработкам относят станки с ЧПУ для резки пенопласта фирм Apparatus, СРП, Киберстек, Antum.

Наиболее популярные модели станков с ЧПУ пенорезкой отечественных производителей представлены в таблице.

Из зарубежных производителей станков с ЧПУ хорошо зарекомендовала себя продукция фирм:

  • Proxxon (Германия);
  • FUBAG (Германия);
  • SPARKY (Болгария);
  • Megaplot (Польша).

В последнее время на российском рынке появились образцы станочного оборудования с ЧПУ китайского производства, например, фирмы Limac.

Изготовление станка в домашних условиях

Ввиду высокой стоимости станков с ЧПУ заводского исполнения, некоторыми умельцами придуманы способы изготовление такого оборудования своими руками.

Создание станка для 2D-резки пенопласта в домашних условиях потребует применения следующих материалов:

  • верстак (рабочий стол);
  • понижающий трансформатор 220/12В;
  • реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый);
  • проволока из нихрома длиной 0,5 м;
  • металлические пружины.

В качестве опорной конструкции для оборудования могут быть использованы лист фанеры, ДВП, ДСП, текстолитовая площадка толщиной 10–20 мм и размерами, соответствующими размерам планируемой к выпуску продукции.

По центру верстака укладывается опорный лист, по краям которого устанавливаются стойки для нити накаливания. На требуемой высоте одной из стоек крепится режущая проволока. Ко второй стойке крепится второй конец режущей проволоки с пружиной, соединенной с противовесом. Пружина в данном случае предназначена для натяжения нити во время ее нагревания.

Посредством последовательного соединения концов первичной обмотки трансформатора к сети электропитания 220 В, а выходных концов трансформатора через реостат (ЛАТР) к концам нихромовой нити накаливания, производят ее нагрев. С помощью реостата (ЛАТРа) производится регулировка температуры нагрева нити и осуществляется подбор оптимальной скорости подачи материала.

Конструирование станка для 3D-резки пенопласта своими руками потребует увеличить количество нихромовых нитей с соответствующим усложнением электрической схемы.

Изготовление станка для обработки полимерных материалов своими руками поможет сэкономить значительную часть средств, которые можно направить на приобретение расходных материалов.

Видео по теме: Как собрать ЧПУ станок по резке пенопласта

Ссылка на основную публикацию
Стандартные размеры жиклеров карбюратора ваз 2107
Карбюратор ДААЗ 2107 устройство, размеры жеклеров и регулировка Как отрегулировать самостоятельно карбюратор ВАЗ-2107? Эта информация будет полезна для многих автовладельцев....
Сравнение Рено Кангу и Ситроен Берлинго; Автозапчасти для иномарок, ремонт авто
Что лучше Ситроен Берлинго или Рено Кангу сообщение, 2019 год посоветуйте, какую купить? | Автор темы: Barnaby Смотря для чего...
Сравниваем KIA Mohave и Land Cruiser Prado — Журнал «4х4 Club»
Один из немногих рамников с управлением седана по проходимости лучше Прадо Проехал на своем внедорожнике Kia Mohave почти 55 000...
Станок для резки пенопласта своими руками Самоделки своими руками
Станок для резки пенопласта обзор моделей, как сделать своими руками, чертеж Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или...
Adblock detector