Справочник по резанию древесины Техническая литература

Справочник по резанию древесины Техническая литература

Учебное пособие.

Глебов И.Т. «Оборудование отрасли. Справочник по резанию древесины» Издательство: Урал. гос. лесотехн. ун-та, 2-е издание, 2009 год, 314 стр., ISBN 978-5-94984-238-6; (50,6 мб. pdf)

В справочнике приводится основные технологические и технические характеристики физических процессов. А также определения основных понятий, которыми оперирует теория резания древесины.

Изложена теория резания одиночным резцом и многолезвийным инструментом. Рассмотрены кинематика процессов и режимы резания. Приводится подробное описание расчетных методов и показаны примеры выполнения расчетов.

Учебник адресован студентам специальности 250403 «Технология деревообработки» направления 656300 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств». Также книга может быть использована специалистами лесопромышленного комплекса. 125 иллюстраций и 56 таблиц.

Содержание.

Часть 1. 1. Резание древесины одиночным лезвием
Введение в теорию резания древесины
1.1. Предмет науки о резании
1.2. Методы науки о резании древесины
1.3. Задачи теории резания
1.4. Резание древесины как часть технологической системы
1.4.1. Понятие технологической системы
1.4.2. Структура технологической системы
1.4.3. Свойства технологической системы
1.4.4. Подсистема технологической системы.

Часть 2. Элементы резания. Основные понятия и определения
2.1. Заготовка
2.2. Резание
2.3. Глубина резания
2.4. Движения при резании
2.5. Углы скоростей.

Часть 3. Характеристика лезвия.
3.1. Координатные плоскости. Системы координат
3.2. Элементы лезвия
3.3. Секущие плоскости
3.4. Взаимосвязь углов резания, измеряемых в различных секущих плоскостях
3.5. Положение режущей кромки
3.6. Микрогеометрия режущей кромки
3.7. Износ и затупление лезвия
3.8. Критерий затупления
3.9. Отказ по параметрам «стойкость» и «точность»
3.10. Период стойкости инструмента
3.11. Условия резания древесины реальным лезвием
3.12. Элементы срезаемого слоя
3.13. Явления, сопровождающие процесс резания.

Часть 4. Кинематика процесса резания
4.1. Общие сведения
4.2. Резание по принципиальной кинематической схеме с одним прямолинейным движением
4.3. Резание по принципиальной кинематической схеме с двумя прямолинейными движениями ,.
4.4. Резание по принципиальной кинематической схеме с двумя движениями — прямолинейным и вращательным

Часть 5. Влияние строения и свойств древесины на процесс резания
5.1. Строение древесины
5.2. Плотность древесины
5.3. Физические свойства древесины
5.4. Механические свойства древесины
5.5. Сжатие древесины в замкнутом пространстве
5.6. Главные направления ствола дерева
5.7. Виды резания древесины
5.7.1. Общие сведения
5.7.2. Продольно-торцовое резание
5.7.3. Поперечно-торцовое резание
5.7.4. Поперечно-продольное резание
5.7.5. Продольно-поперечно-торцовое резание
5.7.6. Учет ориентации годовых слоев
5.7.7. Виды резания древесных материалов

Часть 6. Геометрия обработанной поверхности

Часть 7. Взаимодействие лезвия с древесиной
7.1. Составляющие силы резания
7.2. Удельная сила, удельная работа резания
7.3. Единичная сила резания
7.4. Контактные зоны лезвия
7.5. Эпюры нормальных давлений по зонам лезвия
7.6. Силы резания в зоне передней поверхности
7.7. Силы в зоне поверхности резания
7.8. Силы резания на лезвии
7.9. Зависимость главной составляющей силы толщины срезаемого слоя
7.10. Изменение главной составляющей силы диапазоне микросколов
7.11. Сила резания по задней поверхности
7.12. Зависимость удельной силы резания от толщины среза
7.13. У чет затупления лезвий

Часть 8. Коэффициент трения
8.1. Общие сведения
8.2. Коэффициент трения передней контактной поверхности лезвия с древесиной
8.3. Расчет коэффициента трения
8.4. Расчетное значение коэффициента трения
8.5. Коэффициент трения лезвия по поверхности резания

Часть 9. Стружкообразование
9.1. Типы стружкообразования
9.2. Условия организации установившегося резания
9.3. Условия организации неустановившегося резания
9.4. Модель стружкообразования
9.5. Виды стружкообразования

Читайте также:  Ремонт клапанов печки БМВ Е34, Е ремкомплект, почему не работают » АвтоНоватор Ремонт авто - продаж

Часть 10. Влияние различных факторов на силы резания качество обработки
10.1. Анализ и синтез процесса резания древесины
10.2. Влияние размеров среза
10.3. Учет при резании породы, влажности температуры древесины
10.3.1. Влияние породы древесины
10.3.2. Влияние влажности
10.3.3. Влияние температуры
10.4. Влияние видов резания
10.5. Влияние параметров режущего инструмента
10.5.1. Влияние угла резания
10.5.2. Влияние заднего угла
10.5.3. Влияние положения лезвия при резании
10.6. Влияние скорости главного движения

Часть 11. Режимы резания
11.1. Условия резания
11.2. Типы решаемых задач
11.3. Режим резания
11.4. Оптимальные режимы резания
11.5. Предварительный выбор основных режимных параметров

Часть 12. Обработка древесины на станках
12.1. Классификация процессов резания на станках

Часть 13. Пиление
13 1. Общие вопросы пиления
13.1.1. Уширение пропила
13.1.2. Удельная сила трения
13.1.3. Производительность пилы по вместимости впадин
13.1.4. Толщина срезаемого слоя при работе плющеными и разведенными зубьями
13.1.5. Форма зуба пилы для продольного и поперечного пиления
13.2. Пиление древесины рамными пилами
13.2.1. Общие сведения
13.2.2. Рамные пилы
13.2.3. Кинематика пиления на лесопильной раме
13.2.4. Принципиальные кинематические схемы пиления
13.2.5. Свес пил
13.2.6. Настройка свеса пил
13.2.7. Установка рамных пил
13.2.8. Расчет рациональной посылки
13.2.9. Порядок расчета рациональной посылки
13.2.10. Пример решения обратной задачи по рамному пилению
13.2.11. Силы и мощность резания
13.2.12. Обеспечение заданной точности распиловки
13.3. Пиление ленточными пилами
13.3.1. Общие сведения
13.3.2. Геометрия срезаемого слоя
13.3.3. Ленточные пилы
13.3.4. Скорости рабочих движений
13.3.5. Силы и мощность резания при продольном пилении
13.3.6. Пример расчета режимов пиления
13.4. Продольное пиление круглыми пилами
13.4.1. Общие сведения
13.4.2. Пилы круглые плоские для продольной распиловки древесины
13.4.3. Выбор диаметра пилы
13.4.4. Кинематика пиления
13.4.5. Динамика продольного пиления
13.4.6. Пример решения обратной задачи
13.4.7. Зависимость скорости подачи от числа зубьев пилы
13.4.8. Продольное пиление древесины пилой с косой заточкой зубьев
13.4.9. Продольное пиление древесины пилой с укороченными зубьями
13.5. Поперечное пиление круглыми пилами
13.5.1. Общие сведения
13.5.2. Конструкции и параметры пил
13.5.3. Расчет сил и мощности резания
13.5.4. Пиление пилой с комбинированными зубьями
13.5.5. Пиление пилой с наклонными режущими кромками зубьев

Часть 14. Пиление древесностружечных плит
14.1. Режущий инструмент
14.2. Рекомендуемые режимы пиления
14.3. Расчет сил и мощности резания

Часть 15. Пиление древесноволокнистых плит
15.1. Общие сведения
Расчет сил резания

Часть 16. Деление древесины с образованием стружки
16.1. Лущение
16.1.1. Общие сведения
16.1.2. Обжимная линейка
16.1.3. Кинематика лущения
16.1.4. Динамика лущения
16.2. Строгание
16.2.1. Общие сведения
16.2.2. Строгание дощечек на гильотинном станке
16.2.3 Получение стружки на продольно-строгальных станках
16.3. Измельчение древесины на щепу и стружку
16.3.1. Рубка щепы
16.3.2. Получение стружки из дровяного сырья
16.3.3. Получение стружки из щепы

Часть 17. Бесстружечное резание
17.1. Разрезание ножницами
17.2. Штампование

Часть 18. Фрезерование
18.1. Цилиндрическое фрезерование древесины
18.1.1. Общие сведения
18.1.2. Режущий инструмент
18.1.3. Регулировка ножей и установка фрез
18.1.4. Шероховатость фрезерованной поверхности
18.1.5. Кинематика фрезерования
18.1.6. Геометрия срезаемого слоя
18 1.7. Силы резания. Мощность на фрезерование
18.1.8. Объемная формула мощности
18.1.9. Решение обратной задачи
18.1.10. Пример решения обратной задачи
18.1.11. О выборе величины диаметра фрезы
18.2. Пазовое фрезерование
18.2.1. Общие сведения
18.2.2. Формирование паза в два этапа
18.2.3. Непрерывное формирование паза
18.2.4. Динамика пазового фрезерования
18.3. Коническое фрезерование
18.4. Фрезерование торцовыми фрезами
18.4.1. Общие сведения
18.4.2. Размеры срезаемого слоя
18.4.3. Динамика фрезерования
18 5 Обработка клиновых зубчатых шипов
18.6. Обработка радиусных поверхностей
18.7. Полузакрытое и закрытое фрезерование
18.8. Точность обработки поверхностей
18.8.1. Изменение параметров фрезерования в процессе обработки заготовок
18.8.2. Положение поля допуска
18.8.3. Выбор точности станка
18.9. Обработка древесины винтовыми фрезами
18.10. Цепное фрезерование
18.11. Фрезерование деталей по копиру
18.12. Получение брусьев на фрезернопильном станке
18.13. Фрезерование древесностружечных плит

Читайте также:  Как перевести Амперы в Киловатты ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Часть 19.Точение
19.1. Общие сведения
19.2. Кинематика точения
19.3. Динамика точения

Часть 20. Шлифование
20.1. Общие сведения
20.2. Рабочие движения
20.3. Производительность шлифования
20.4. Время работы шкурки до затупления

Часть 21.Окорка древесины
21.1. Общие сведения
21.2. Расчет режимов окорки многоножевой головкой
21.3. Расчет режима окорки станка с дисковой фрезой
21.4. Расчет режимов окорки станка с тупыми короснимателями

Часть 22. Сверление
22.1. Общие сведения
22.2. Кинематика процесса сверления
22.3. Динамика процесса сверления древесины
22.4. Сверление древесностружечных плит

Часть 23. Долбление
23.1. Долбление гнездовой фрезой
23.2. Выборка гнезд долотами и стамеской
24. Новые способы резания
Библиографический список технической литературы

CASTLE.PRI.EE

Понятие о резании древесины

В процессе резания древесины с помощью резцов получают детали заданных размеров, формы и качества поверхности.

При резании древесины резец, имеющий форму клина, под действием усилия, приложенного к инструменту, перерезает или раздвигает волокна древесины, отделяя стружку.

В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую 2 и обработанную 7 поверхности, а также поверхность резания (при поступательном движении совпадает с обработанной поверхностью).

С обрабатываемой поверхности 2 снимается слой древесины.

Обработанная поверхность 7 образуется режущей кромкой резца.

Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через кромку резца, называется плоскостью резания.

При прямолинейном движении плоскость резания совпадает с поверхностью резания.

При вращательном – не совпадает.

Схема процесса резания:
1 – заготовка; 2 – обрабатываемая поверхность; 3 – стружка;
4 – передняя грань резца; 5 – резец; 6 – задняя грань резца;
7 – обработанная поверхность и поверхность резания;
8 – плоскость резания.

Каждый резец имеет следующие основные элементы: грани (передняя 4 и задняя 6) и режущую кромку (лезвие), образованную их пересечением.

В рабочем положении резца можно выделить несколько углов, имеющих большое значение для процесса резания.

Задний угол, или угол наклона, образован задней гранью и плоскостью резания.

Наличие этого угла исключает трение задней грани резца об обработанную поверхность.

Угол заострения образован передней и задней гранями резца.

Передний угол — между передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, уменьшает трение стружки о переднюю грань резца.

Углом резания называется угол между передней гранью резца и плоскостью резания:

Правильный выбор углов резца имеет большое значение при обработке древесины.

Например, при большом угле заострения затрачиваются большие усилия, но резец изнашивается медленнее.

Малый угол заострения облегчает процесс резания, но резец при этом быстро затупляется.

При строгании угол резания не должен превышать 50°, иначе резец будет испытывать слишком большое сопротивление, т.к. его передняя грань начнет сминать слой древесины.

При малых углах резания резец легко отделяет слой древесины, однако стружка вследствие упругости отщепляется на некотором расстоянии от режущей кромки, и поверхность детали получается шероховатой.

В двойных рубанках применяют стружколом, он как бы увеличивает угол резания.

При этом качество обработки повышается без увеличения усилия на резание.

Для каждого инструмента в зависимости от свойств обрабатываемого материала и вида обработки установлены наиболее выгодные углы заострения и резания.

Читайте также:  Как Windows 7 вернуть к заводским настройкам

При обработке древесины различают резание со снятием стружки и резание без снятия стружки.

Резание со снятием стружки происходит при пилении, строгании, сверлении, долблении, точении и др.

С заготовки снимается слой древесины.

Резание без снятия стружки происходит при раскалывании древесины вдоль волокон, разрезании шпона ножницами, высечке штампом деталей или сучков из заготовок.

Резание со снятием стружки характеризуется определенным режимом резания – условиями, в которых протекает этот процесс.

При поступательном движении резца его скорость (скорость резания):

где S – путь, пройденный резцом при срезании одного слоя материала, м; t – время прохождения резцом пути S , сек.

При вращательном движении резца (пиление дисковой пилой, сверление) или заготовки (точение, лущение шпона) скорость резания определяется как путь, пройденный наиболее удаленной от центра вращения точкой заготовки (или инструмента) за единицу времени:

где D – диаметр инструмента (заготовки), мм; N — частота вращения инструмента (заготовк), об/мин; пD – путь точки, наиболее удаленной от центра вращения, мм;
1000 и 60 – коэфициенты (перевод в метры и секунды).

Основы резания древесины

Под механической обработкой древесины понимают способ обработки, при котором получают изделия или их элементы заданных размеров и формы без изменения химического состава.

Механическая обработка древесины производится с нарушением связи между частицами древесины (пиление, строгание, фрезерование, сверление, долбление) и без нарушения связи между ними (гнутье, прессование). Основным способом механической обработки является резание.

Различают следующие способы резания:
со стружкообразованием (пиление, фрезерование и др.) и без стружкообразования (выработка шпона, раскрой шпона на ножницах); раскалывание древесины (колка дров, клепок, изготовление драни, щепы).

Чаще всего при механической обработке древесины применяют резание со стружкообразованием. Обработка древесины резанием производится режущим инструментом, имеющим один резец (нож), несколько резцов (фрезы) и много резцов (пилы).

Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы резец, имеющий форму клина, при внедрении в древесину режущей кромкой перерезает волокна и отделяет их в виде опилок, стружки.

При резании иногда получается длинная стружка, образование которой создает на поверхности вырывы. Во избежание этого следует стружку надломить, для чего устанавливают стружколоматель (стружколом в рубанке).

Элементы резца

Элементы резца:

OO1 — режущая кромка (лезвие резца),
OO1mm1 — передняя грань,
OO1nn1 — задняя грань,
Omn, O1m1n1 — боковые грани,
tfda — плоскость резания,
β — угол заострения,
δ — угол резания,
α — задний угол,
γ — передний угол,
b — ширина детали.

Резец состоит из режущей кромки (лезвия), задней и боковой граней. Плоскость, вдоль которой прямолинейно продвигается режущая кромка резца, называется плоскостью резания.

Угол, образуемый передней и задней поверхностями резца, называется углом заострения β или углом заточки. Угол, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью резания, называется углом резания δ.

Передний угол γ образуется передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания; задний угол α — задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Для качественной обработки древесины большое значение имеет правильный выбор углов заострения, резания, переднего и заднего. При большом угле заострения нужно затрачивать на резание древесины большие усилия, а при малых углах заострения снижается стойкость резца, он быстро затупляется, лезвие мнется, ломается.

Поэтому для ножей рубанков установлен наиболее выгодный угол заострения (25 ± 2,5)°, а передний угол в зависимости от назначения инструмента, характера материала и вида обработки колеблется в пределах 43…50.

«Плотничные и стекольные работы»,
Л.Н.Крейндлин

Ссылка на основную публикацию
Список всех консалтинговых фирм
Как придумать название фирмы - принцип составления, как выбрать креативное название приносящее удачу Выбор названия для своей компании имеет большое...
СОПРОВОЖДЕНИЕ И ОХРАНА НЕГАБАРИТНЫХ ГРУЗОВ — Перевозка негабарита
Перевозка негабаритных грузов, ПДД, регламенты, штрафы В правилах дорожного движения Российской Федерации есть глава №23, которая регламентирует правила транспортировки грузов....
Сопротивление датчика температуры тэна стиральной машины — Ремонт стиральных машин своими руками ✔️
Как проверить датчик температуры в стиральной машине 2 Главная › Полезные статьи Вариантов проверки термодатчиков несколько. Первый и самый простой...
Список полноприводных автомобилей до 600 тысяч рублей
Новые кроссоверы до 600 тысяч рублей список Предположим, что большую часть жизни вы водили седан и по какой-то причине решили...
Adblock detector