Приспособления для болгарки своими руками как сделать

Приспособления для болгарки видео, что можно сделать самому

Приспособления для болгарки (угловой шлифовальной машины): необходимость доработки и преимущества использования. Конструкция отрезного станка, маятниковой пилы, фрезерного станка, станка по керамограниту, шлифовального станка и штробореза.

Резать, зачищать и шлифовать – три основные функции УШМ. Технологией предусмотрено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтобы снизить нагрузку, на базе болгарки выполняют стационарные устройства разного назначения. Их получают с помощью доработки конструкции и модернизации, что значительно расширяет функциональные возможности инструмента. Специальные приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большинство умельцев выполняют их самостоятельно. Они позволяют востребованный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения разноплановых операций на материалах разного назначения при монтажных и строительных работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для изготовления приспособления требуется приобрести в торговой сети необходимые насадки, комплектующие и крепежные элементы. Изготовить устройство можно и своими руками, если поставить перед собой такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете создать. Это расширит возможности болгарки, облегчит работу с инструментом, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В интернете можно найти большое количество чертежей, фотографий и видео, которые помогут осуществить задуманное. Все зависит от возможностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Рассмотрим нюансы преобразования болгарки в ниже представленные станки, приспособления и устройства.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Маятниковая пила

Фрезерный станок

  • с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
  • с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Станок по керамограниту

Настольный шлифовальный станок

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Стусло из болгарки

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

  • надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
  • проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
  • проверить целостность электрического шнура и вилки;
  • убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
  • проверить работу приспособления на холостом ходу.
  • следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
  • не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
  • материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
  • не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
  • замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.
Читайте также:  Новый Соболь 4х4 2020 УЖЕ СКОРО! Цены, комплектации, фото, характеристики, бизнес

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Всех, кто изменял функционал болгарки, мастерил приспособления для нее, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.

Приспособления для болгарки: мини-УШМ

Угловые шлифовальные машины, их ещё называют болгарки, работают исключительно по принципу вращения, как многие металлообрабатывающие станки и инструменты. Высокие обороты шпинделя и дополнительные приспособления для болгарки положительно влияют на производительность труда. Устройство болгарки подобно электродрели, только у неё приводной двигатель установлен перпендикулярно оси шпинделя, благодаря чему легко контролировать выполнение работ. Вследствие большой окружной скорости в месте шлифовки образуется высокая температура. Поэтому шлифовальные машинки этого типа в меньшей степени подходят для обработки древесины или пластика.

Устройство и назначение УШМ

По типам болгарки делятся на 2 группы, в соответствии с их производительностью и размером:

  • маленькие шлифовальные машинки мощностью до 1500 ватт;
  • большие болгарки имеют электродвигатель 1800 Вт.

Режущий инструмент для шлифовальной машины выглядит в виде абразивного круга разного размера и для разных видов работ, что делает болгарку универсальным электрическим механизмом. В продаже появились адаптеры для шлифования труб при помощи шлифмашинки. Типы используемого абразивного режущего инструмента:

  1. Шлифовальный круг для черновой и чистовой обработки. В продаже имеется оснастка для обработки нержавеющей стали, алюминия и камня. Не подходит для дерева и пластика. Применяется для шлифования соединительных швов и края заготовки. Для получения хороших результатов рекомендуется держать инструмент под углом 30 градусов к обрабатываемой поверхности.
  2. Отрезной диск для резки металла имеет толщину не более 3 мм. Используется, в частности, разделывания листового металла на отдельные элементы. Выпускаются тонкие диски толщиной 1 мм, что значительно ускоряет резку, но они быстрее изнашиваются.
  3. Фибровые круги — это тонкие пластины, покрытые слоем абразивного материала. Из-за гибкости их не следует применять для чистового шлифования. Они также могут быть использованы для древесины и пластика.
  4. Алмазный отрезной круг используется только для обработки камня.

Шлифовальные машины не являются лучшим выбором для обработки поверхности, которая должна быть идеально ровной. Из-за высоких оборотов любая ошибка вызовет появление больших углублений. Болгарка применяется для резки арматуры, профиля, уголка, труб. Чтобы упростить резку, применяют разные приспособления, которые повышают качество и безопасность работы.

Интересные самоделки

Для кратковременных работ в гараже нет смысла покупать дорогую болгарку. Её вполне сможет заменить электродрель. Опытные слесари знают, как сделать болгарку из дрели, которая упростит отрезные, шлифовальные и полировальные операции. Идея заключается в изготовлении приспособления для крепления отрезного или шлифовального круга.

Для этого понадобится шпилька М10 длиной 80 миллиметров и две гайки с аналогичной резьбой. Также будет нужна одна шайба с наружным диаметром 32 мм, внутренним 10 мм и толщиной 2 миллиметра. Кроме этого, необходимы две одинаковые шайбы с внутренним диаметром 10 мм и наружным 40 миллиметров. Чтобы собрать приспособление, необходимо выполнить следующие операции:

  • накрутить на шпильку гайку;
  • надеть шайбу с наружным диаметром 40 миллиметров и 32 мм;
  • установить отрезной диск;
  • закрепить его шайбой и гайкой.

Приспособление в сборе зажать в патрон дрели и применить по назначению. Вместо отрезного диска можно установить круг для шлифовки или войлочный для полировки поверхности. Полученную самоделку можно использовать для резки металлических стержней, заточки инструмента, шлифовки и полировки металлических изделий.

В полевых условиях умельцы используют сконструированную мини-болгарку, изготовленную своими руками, с напряжением 12 вольт. Для этого можно приспособить электродвигатель от стеклоочистителя или автомобильного компрессора. Для конструкции понадобится болт М12 длиной 60 миллиметров, две гайки, шайба под отверстие отрезного диска, две шайбы 40 х 12 х 2 миллиметра. Процесс сборки не составит труда:

  • Закрепить любым удобным способом моторчик к держателю.
  • По оси болта со стороны головки просверлить отверстие диаметром, равным размеру выступающего конца вала ротора. В полученной глухой втулке посверлить отверстие под стопорный винт М4.
  • Надеть болт на вал ротора и зафиксировать его стопорным винтом.
  • Последовательно на болт накрутить гайку, надеть две шайбы диаметром 40 мм, между ними — шайбу под отверстие отрезного круга, а сам режущий инструмент зажать гайкой М12.
Читайте также:  Сон о мотоцикле толкование сюжета для девушек и мужчин по разным сонникам, что значит видеть и катат

Мини — болгарка автономного питания от автомобильного аккумулятора готова к работе. Выручит в случае вынужденного ремонта машины в дороге.

Зернодробилка за час

Идея изготовления крупорушки на базе шлифмашинки не нова. Умельцы предлагают разные варианты изготовления зернодробилки из болгарки своими руками. Все они очень простые и состоят из УШМ, ёмкости и подставки. Болгарка крепится хомутом к деревянному основанию, которое имеет две стойки из досок, к ним крепится шурупами кастрюля с крышкой. В днище ёмкости сверлится отверстие для выхода вала шпинделя шлифовальной машинки. Вместо шлифовального круга устанавливается нож в виде пластины с загнутыми концами.

Всё, конструкция готова. Для того чтобы изготовить предлагаемое приспособление для болгарки своими руками, чертежи не понадобятся, настолько оно простое и интуитивно понятное.

Ручной фрезер

Ещё одна вещь, необходимая в столярной мастерской — это самоделка из болгарки своими руками в виде ручного фрезера. Для этой цели необходимо сделать стойку для крепления механизма. Первое, что необходимо изготовить — это подошву стойки. Делается она из стальной пластины толщиной 3 миллиметра, посередине имеется вырез для фрезы.

К подошве привариваются салазки из двух вертикальных профильных труб размером 20х20 и длиной 400 миллиметров. Каретка для перемещения вверх и вниз изготовлена из двух кусков профиля 25х25 и длиной 30 миллиметров, соединённых при помощи сварки пластиной, имеющей отверстие под шейку болгарки.

В магазине купить сверлильный патрон с резьбой под свёрла диаметром 10 миллиметров. Резьба в нём не совпадает с резьбой на шпинделе болгарки, поэтому метчиком М14 перерезать резьбу. Накрутить патрон на шпиндель и собрать конструкцию. Данным приспособлением можно фрезеровать канавки, посадочные места для фурнитуры.

Универсальный привод для станка

В том случае, когда редуктор болгарки износился или инструмент пришёл в негодность, успешно можно применить электродвигатель для изготовления металлорежущего оборудования для мастерской. Примером того, что можно сделать из болгарки своими руками, может служить самодельный фрезерный станок. Учитывая, что электродвигатель шлифмашинки имеет высокие обороты, его не стоит применять к сверлильному или токарному станку. Фрезерный станок — это то, что надо.

Для изготовления можно приспособить обыкновенный старый журнальный столик. В столешнице просверлить отверстие для выхода фрезы. От болгарки отсоединить редуктор и снять с вала двигателя ведущую шестерню. В магазине купить цанговый зажим ЕР11 и надеть его на выступающий конец вала ротора мотора.

Снизу к столешнице закрепить вертикальный кронштейн, имеющий прорези для перемещения привода. К нему прикрепить привод, торцевая фреза должна выступать сквозь отверстие в столешнице. Для удобства фрезерования на крышке стола установить направляющий упор.

Такой привод можно использовать для устройства пилорамы, штробореза, а если присоединить гибкий вал, получится отличная гравировальная машинка.

Штроборез-насадка на болгарку. Как не покупать лишний инструмент?

Обычное, немеханизированное штробление пазов в стенах, перегородках и перекрытиях зданий – работа малопродуктивная и пыльная. В продаже имеются универсальные штроборезы, однако такие инструменты очень специализированные, а потому и дорогие. Цена наиболее продвинутых моделей достигает 20000 рублей. Сегодня, мы постараемся найти оптимальное решение, с помощью штроборез-насадки на болгарку. А в конце статьи разберём самодельные варианты этого приспособления.

Немного о штроблении

Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:

  • Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
  • Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
  • Дно штробы – ровное, без выступов.

Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д. – должно быть не менее 150 мм, а до элементов газопровода – не менее 400 мм.

Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.

Читайте также:  Диод Шоттки что это такое, как проверить, характеристики

В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.

Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.

Насадки на болгарку для штробления

Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:

  1. Установку второго пильного диска.
  2. Раструб для подключения пылесоса.
  3. Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
  4. Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.

Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.

Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.

Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.

Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).

Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.

На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).

На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.

После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.

Штроборез-насадка на болгарку своими руками

Изготовить её своими руками непросто, однако полученное приспособление будет однозначно превосходить промышленный вариант по двум параметрам – по совместимости с болгаркой конкретной модели, и по стоимости затраченных материалов для изготовления (приобрести насадку менее, чем за 2500 руб. не получится).

Ограничения по функционированию такого приспособления следующие:

  1. Насадка на болгарку неработоспособна с основным инструментом, мощность которого менее 1500 Вт.
  2. Диаметр диска не должен превышать 180 мм, иначе двигатель будет перегреваться.
  3. В помещении, где будет выполняться штробление, должен иметься удлинитель (или две розетки) для подключения пылесоса и болгарки.
  4. Длина вала должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить монтаж двух дисков и разделяющей их шайбы/втулки, длина которой равна ширине будущей штробы.
  5. Кожух должен быть легкосъёмным и поворачивающимся: это обеспечит возможность регулирования глубины реза.
  6. На кожухе лучше предусмотреть возвратную пружину: усилие управления несколько увеличится, зато многократно снизится опасность травмирования.

Штроборез-насадка для болгарку своими руками, кроме дополнительного диска, включает в себя:

  • Наружный кожух, предназначенный для ограничения хода дисков вглубь получаемого паза (можно использовать деталь от более мощной болгарки);
  • Опорную плоскость, которая облегчает перемещение болгарки вдоль оси штробы;
  • Наружный кожух с раструбом для удаления образующейся пыли и обломков в пылесос (применяя в качестве материала ударопрочный пластик, можно снизить общий вес приспособления);
  • Комплект разъёдинительных шайб или втулку (целесообразно использовать детали, изготовленные из антифрикционной бронзы);
  • Гайку для крепления второго диска.

Самодельную штроборез-насадку изготавливают в сварном исполнении. При этом для исключения деформации конструкции внутренний кожух выполняют из стали толщиной не менее 1 мм. Между кожухами при сборке оставляют зазор 1…2 мм. Конструкцию предварительно нужно испытать при ручном провороте вала, а затем – при параллельных резах мягкого материала, например, древесины.


[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

Ссылка на основную публикацию
Присадки в масло для дизельного двигателя
Присадки в дизель повышение цетанового числа, антигель, очистные и другие Качество топлива на отечественных заправках оставляет желать лучшего, и относится...
Принцип и схема работы системы спутниковой навигации GPS
Лучшие программы для GPS навигации на Android Доброго времени всем! Думаю, что все, кто частенько передвигается на машине (особенно, в...
Принцип работы автомобильного кондиционера
Система кондиционирования воздуха в автомобиле Система обогрева воздуха в салоне автомобиля не способна обеспечивать необходимый температурный режим. При температуре окружающего...
Присадки для бензина — Энциклопедия журнала За рулем
Цвет бензина от чего зависит оттенок и как он различается у разных марок топлива Правильное топливо для автомобиля, тоже, что...
Adblock detector