Электроды ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2)

Электроды ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2)

Купить ОЗЛ-6

Электроды ОЗЛ-6 применяются для сварки конструкций из жаростойких сталей аустенитного класса типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000°С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК. Также можно сваривать хромистые стали типа 15Х25Т и 25Х25Н20С2, углеродистые и низколегированные стали с высоколегированными сталями аустенитного класса. Данные электроды используются для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия в химическом и атомноэнергетическом машиностроении.

Наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин и пор, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Швы склонны к охрупчиванию при длительной выдержке в диапазоне температур 600-800°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.

Сварка может проводиться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.

Характеристика электродов:
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 11,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг.

ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5.9224-75

Механические свойства металла шва

Читайте также:  Пежо Боксер технические характеристики, двигатель, цена, фото, видео

Временное сопротивление, МПа

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Сварка в различных положениях и сила тока, А

Электроды озл 6 применение

Ligans ОЗЛ-6 — предназначены для сварки конструкций из жаростойких сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000°С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва при ремонте корпусов центробежных нагнетателей природного газа в условиях компрессорных станций в соответствии с требованиями ОАО «Газпром».

Электроды Ligans ОЗЛ-6 широко применяются для сварки оборудования, которое работает при высоких температурах

1 000 градусов по Цельсию и в среде с повышенной кислотностью. Электроды Ligans ОЗЛ-6 при сваривании деталей образуют жаростойкий шов со способностью хорошо сохранять свои характеристики при высоких температурах, и не подвергаться коррозии.

Электроды Ligans ОЗЛ-6 широко применяются для сварки оборудования, которое работает при высоких температурах

1 000 градусов по Цельсию и в среде с повышенной кислотностью. Сварочные электроды Ligans ОЗЛ-6 при сваривании деталей образуют жаростойкий шов со способностью хорошо сохранять свои характеристики при высоких температурах, и не подвергаться коррозии.хорошо подходят для сваривания углеродистых, низколегированных, высоколегированных сплавов аустенитного класса и металлов с содержанием хрома. Важным достоинством электродов Ligans ОЗЛ-6 является их способность сваривать металл с разной структурой, например при сварке низколегированной или углеродистой стали, появилась возможность добавлять элементы конструкций с высоколегированных жаростойких сталей.

Тип электрода: Э-08Х20Н9Г2Б
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Диаметр электродов: Ø 2.5 мм, Ø 3 мм, Ø 4 мм, Ø 5 мм.
Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки, г/Ач — 11,5.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Особенности электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8

Плавящиеся электроды марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 качественно соединяют ручной дуговой сваркой конструкционные части заготовок, изготовленных из жаростойких сталей. Узнайте о них подробнее.

Читайте также:  Самые старые бренды часов а

Электроды плавящегося типа марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 с основным покрытием и повышенным содержанием легирующих элементов используют при соединении ручной дуговой сваркой заготовок и деталей, изготовленных из сталей с повышенным содержанием никеля и хрома (коррозионностойких и жаростойких). С их помощью швы получаются прочными, способными противостоять воздействию межкристаллитной коррозии без провоцирующего отпуска. Выдерживают температуру рабочих сред не выше 1000 °C. При этом в полученном сварном шве содержание ферритной фазы не превышает 8 %. Указанные марки различаются по химическому составу, техническим и механическим характеристикам, диаметру, длине и весу упаковки. Электроды данного типа широко используются в строительстве, машиностроении, химической и пищевой отраслях промышленности.

Конструкция, основные характеристики

Электрод представляет собой электропроводный стержень определенного диаметра и длины из высоколегированного сплава с покрытием основного типа. Такой стержень обеспечивает необходимые свойства металлу шва. Изготавливаются отечественными производителями с учетом требований ГОСТ 9466-75, 10052-75 и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов EN-499, ISO-3580, AWS 5.1. Поставляются в упаковках из картона весом 2,5, 3 и 5 кг.

Химический состав электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 указан в таблице:

Наименование элемента Процентное содержание, не более
ОЗЛ-6 ОЗЛ-8
Углерод 0,09 0,08
Марганец 1,90 1,30
Кремний 0,38 0,75
Никель 12,80 9,20
Хром 24,90 20,30
Сера, не более 0,11 0,10
Фосфор, не более 0,022 0,02

Наименование Единица измерения Показатель в марке
ОЗЛ-6 ОЗЛ-8
Производительность кг/час 1,6 1,6
Коэффициент наплавки г/А·ч 11,6 13,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла кг 1,5 1,6

Размеры расходных материалов и условное обозначение в технической документации и на упаковке:

  • Германия – UTP 68 24;
  • США – AROSTA 39 и Vertinox 309;
  • Швеция – ОК-67.15, ОК-67.60 и ОК-67.75;
  • Япония – KOBE NC39.

Нюансы сварочного процесса

Внимание! Сварка осуществляется только постоянным током обратной полярности. Сила выбираемого для сварки тока зависит от диаметра электрода и положения, в котором будет осуществляться сварка.

Ориентировочные режимы указаны в таблице:

Диаметр, мм Ориентировочная сила тока при сварке, A
нижнем вертикальном потолочном вертикальном потолочном
ОЗЛ-6 ОЗЛ-8 ОЗЛ-6 ОЗЛ-8
2,0 40÷55 30÷50 30÷40
2,5 50÷70 40÷60 40÷60
3,0 60÷80 50÷100 50÷70 50÷60
4,0 120÷140 90÷150 100÷120 100÷110 100÷120 100÷110
5,0 140÷160 120÷180 120÷140 120÷150

  1. Зачищать стержни электрода.
  2. Готовить кромки соединяемых деталей к сварочному процессу. Для этого их обрабатывают механическим или химическим способом от загрязнений и зачищают до металлического блеска.
  3. Прокаливать расходный материал перед сваркой в печи при температуре 120÷200 градусов в течение 1 часа, если используются электроды из распечатанной пачки.
  4. Для равномерного сгорания электрода в процессе ведения сварки держать его под углом 80° или почти перпендикулярно оси шва.
  5. Дуга должна гореть на расстоянии не более 3 мм от свариваемых кромок.
  6. Режим должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от диаметра стержня указывают на упаковке или в технологическом процессе.
  7. Сварку вести плавно, без рывков.
  8. Если электрод расплавился до конца, необходимо зачистить место шва от шлака, взять следующий и зажечь его немного выше, вернувшись к месту, где закончилась сварка, и продолжать процесс соединения. Это позволит избежать такого дефекта, как образование пор.
  9. Не допускать резкого остывания шва.

Заранее благодарим тех, кто выполнял сварку электродами ОЗЛ и сможет дополнить информацию по особенностям ведения сварочного процесса.

Ссылка на основную публикацию
Электродуговая сварка для начинающих технология, оборудование
Дуговая сварка для начинающих как правильно варить металл ручным способом Электрическая дуговая сварка — один из самых распространённых в наше...
Экономичные легковые автомобили по расходу топлива Юридический блог
Самый экономный автомобиль в России Экономичность расхода топлива в автомобиле является в наши дни главным критерием выбора для потенциального покупателя....
Экономия топлива на; Газелях; Экономия топлива и увеличение мощности для любых автомобилей
Нормы расхода топлива на Газели Некст с 405 и 406 инжекторным двигателем на 100 км Расход топлива на «Газели» –...
Электроды для сварки алюминиевых изделий — Все о сварке
Сварка алюминия электродом в домашних условиях Особенности сварки алюминия вызывают определенные трудности при соединении этого металла. Разработанные технологии в той...
Adblock detector